Preguntas Frecuentes Preguntas Frecuentes

Es una tecnología que utiliza pulsos de luz concentrada para eliminar óxidos, pinturas, grasa, carbonilla o contaminantes sin dañar el material base. No requiere químicos ni abrasivos, y es aplicable a metales, plásticos y piedra.

A diferencia del arenado, cepillado o limpieza química, el láser trabaja sin contacto físico ni desgaste. No produce residuos secundarios ni genera abrasión. Además, es mucho más preciso y reduce significativamente los costos de mantenimiento.

Casi todas: automotriz, minera, metalmecánica, alimentaria, energía, petroquímica, naval y manufactura. En Perú, el uso se está expandiendo en talleres, plantas de producción, líneas de mantenimiento y áreas de restauración.

El precio depende de la potencia, el tipo de aplicación y los accesorios. Como referencia, los equipos básicos pueden costar desde un aproximado de $5,000 a $20,000. Los proyectos con modelos de alto rendimiento o automatizados podrían superar estas cifras.

👉 Los precios varían según el proyecto, por lo que se recomienda solicitar una cotización personalizada.

Limpieza ligera o mantenimiento: 100–200 W
Limpieza profunda o óxido pesado: 300–500 W
Aplicaciones industriales exigentes o automatizadas: 1000 W a más

Cada caso se evalúa según el tipo de material y la velocidad de producción deseada.

Un equipo bien mantenido puede alcanzar hasta 100,000 horas de uso efectivo, aunque esto depende del entorno, la ventilación, el mantenimiento preventivo y el uso continuo. Los láseres de fibra son especialmente longevos y estables.

En promedio, un equipo de 300 W consume entre 1.5 y 2.5 kWh, menos que un compresor o arenadora industrial. Su eficiencia energética puede superar el 80 % en comparación con otros métodos de limpieza o soldadura.

Sí. El láser elimina pintura, grasa y recubrimientos mediante ablación sin afectar el material base. Es especialmente útil en moldes, componentes mecánicos, chasis, estructuras metálicas y piezas automotrices.

Totalmente. Los sistemas láser pueden integrarse con robots, mesas CNC o brazos articulados para limpieza, soldadura o grabado en línea de producción.

Limpieza periódica de lentes y boquillas.
Revisión del sistema de refrigeración y filtros.
Calibración anual del haz (según intensidad de uso).

No requiere consumibles ni piezas de desgaste frecuentes.

Acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido, titanio, piedra, cerámica, plástico técnico, entre otros. También es ideal para moldes, matrices, herramientas y restauración de maquinaria.

Sí, existen equipos diseñados para soldadura láser (de fibra o continua) y corte preciso. La soldadura láser, por ejemplo, ofrece mayor resistencia, menor deformación y acabado más limpio que la soldadura MIG o TIG tradicional.

En limpieza, puede trabajar entre 3 y 15 m² por hora, dependiendo del tipo de contaminación y material. En soldadura, permite uniones delgadas o de precisión en componentes metálicos con excelente acabado.

Lentes certificados según la longitud de onda (típicamente 1064 nm).
Guantes de protección térmica.
Mascarillas con filtro si se generan vapores o partículas.
Ropa no reflectante y gafas de repuesto certificadas.

Si bien los equipos láser industriales son de muy alta potencia, son sistemas muy seguros cuando se utilizan con el equipo de seguridad adecuado. La exposición directa al haz puede acarrear riesgos, por lo que es fundamental usar siempre la protección certificada y operar en zonas delimitadas o cabinas con filtros ópticos.

En Perú no existe licencia específica, pero se recomienda capacitación técnica antes del uso. Purolaser ofrece entrenamiento y asesoría personalizada como parte del servicio.

Nuestra asesoría es un servicio integral. Incluye un análisis inicial para entender su proceso, el desarrollo de un proyecto a medida con estudio de ROI, la venta de equipos garantizados, instalación profesional, capacitación completa a su personal y soporte postventa continuo para asegurar el éxito de la implementación.

Nuestros clientes son variados e incluyen empresas de mantenimiento industrial, fábricas de metalmecánica, compañías del sector minero y energético, y cualquier industria que requiera procesos de limpieza, soldadura o marcado precisos, rápidos y sin contaminantes. También colaboramos con entidades dedicadas a la restauración y conservación del patrimonio.

Sí. Todos los equipos cuentan con garantía de fábrica y soporte local especializado, además de repuestos y mantenimiento preventivo.

Cero químicos ni solventes.
Sin residuos peligrosos.
Ahorro significativo de agua.
Reducción de emisiones de CO₂ hasta un 80 % frente a métodos tradicionales.

(Estudios industriales en Europa y EE. UU. han demostrado estos beneficios).

Sí. El uso de láseres evita infracciones asociadas al manejo de sustancias químicas según el D.L. 1570 y el D.S. 031-2023-SA, además de apoyar el cumplimiento del D.L. 1278 sobre residuos sólidos industriales.

Sí. La Ley N° 30309 permite deducciones tributarias a empresas que invierten en innovación o tecnología ambientalmente responsable. Los sistemas láser pueden calificar bajo este marco.

Airbus: limpieza de moldes de composite sin abrasivos.
BMW: soldadura de carrocerías y limpieza previa al pintado.
General Electric: restauración de turbinas.
Tesla: soldadura de baterías y grabado de precisión.

Estas compañías reportan reducción de tiempos, menos desechos y mayor precisión en sus procesos.

No utiliza consumibles. Solo se requiere energía eléctrica y mantenimiento básico. Los residuos eliminados se capturan con extractores o filtros HEPA.

Absolutamente. Implementar tecnología láser ayuda a fortalecer la estrategia ESG, cumplir ISO 14001 y comunicar compromisos reales con la sostenibilidad industrial.

Reducción de tiempos de limpieza de 60 %–90 %.
Eliminación de costos en químicos y su disposición.
Mejoras visibles en seguridad ocupacional.
Ahorros energéticos y logísticos comprobables.

Sí. Empresas como Siemens, Volkswagen y Rolls-Royce usan limpieza y soldadura láser en mantenimiento de moldes, motores y componentes críticos, reduciendo retrabajos y emisiones de carbono.

Claro. Purolaser ofrece evaluaciones y pruebas piloto para que su empresa verifique los resultados antes de una inversión.

👉 Contáctenos para coordinar una visita técnica personalizada.